Le contrôle vaisselle de 2ème génération est une station automatique de contrôle de vaisselle émaillée par vision industrielle qui décèle les défauts sur des objets brillants de forme complexe pour une perfection de finition. Elle analyse les pièces grâce à des manipulateurs automatiques, des contrôleurs d’éclairement et des traitements d’images à haute résolution.
Il permet de réaliser plusieurs contrôles :
- géométrique (diamètre, circularité, hauteur d’aile, profil, voile, bombé du fond, hauteur de pied…),
- de conformité (estampille sous ou sur émail),
- les points noirs ou gris,
- les fissures de bord,
- grains ou creux sur le pied,
- fissures de pied, défauts de polissage de pied,
- poussière,
- piqûres,
- bulles d’aires,
- manque d’émail,
- grains blancs,
- irrégularités d’émaillage (dépression, couleur),
- pinholes…
Il effectue des contrôles sur des assiettes allant de 130 à 320mm, plates, creuses, à relief, émail transparent, blanc, de couleur, assiettes polygonales…
Il contrôle entre 500 et 800 pièces par heure et est adaptable à toutes sortes de pièces (tasses en céramique, bouchons de parfum, flacons, robinetterie, prothèses, pièces mécaniques, matériel médical…).
Il dispose de plusieurs options :
- contrôle du bombé du fond
- convoyeurs d’entrée et de sortie
- télémaintenance
- climatiseur pour caméra et armoire
- système d’insertion pour intercalaire
- contrôle couleur
- vérification fine de l’estampille
